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铸钢厂 降低铸钢节点造价的方法
来源:http://wqzg.com/ 发布时间 : 2020-08-04 浏览量:652 次
随着工业化程度的不断提高,企业将会面临着越来越激烈的竞争与挑战。在激烈的市场竞争中,企业要赢得生存和发展的空间,就要不断增强自身的竞争力。我们都知道,利润等于售价减去成本,运营成本是影响企业竞争力的重要因素之一。因此,要想提高商品竞争力和收益性,就要利用技术改进和技术创新,在不降低产品的品质、性能的基础上,降低成本。
技术革新推动着高效降本,增强市场竞价优势!企业要想取得更好的发展,就应该学习和坚持先进的管理思想,通过技术降低成本
公司铸钢节点的生产工艺严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购,进行生产过程控制及产品质量控制。在质量保证措施下降低成本铸钢节点生产工艺如下:
1.优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。
2.确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷。
3.采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺寸,保证模具尺寸的正确性,从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸,从首要程序控制加工精度。
4.在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力,降低铸造应力,防止生产裂纹。
5.严格控制铸型表面质量,从而提高逐渐表面质量。
6.采用适当石英砂的粒度,采用优质涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺陷。 7.选用优质路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱P、脱S,降低P、S含量,保证铸件化学成分。
8.采用底注塞杆浇包,保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。
9.适时浇注,采用低温快浇,补浇冒口工艺,提高铸件内部质量。
10.控制开箱时间,按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力,防止产生裂纹,稳定铸件组织。
11.按图纸检查毛坯尺寸,合格后打磨探伤。
12.按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。
13.焊接时采用优质焊条,操作工持证上岗,严格按焊接工艺操作。
14.对产品进行无损探测,确认符合要求,并出具检测报告。
15.严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。
16.严格按协议要求进行产品的标记,保证产品的可追溯性。
17.认真执行质量责任制,并制定严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状态。
18.公司派专人见证整个生产过程,必要时请专业监理工程师抽样旁站。

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