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铸钢节点

详细介绍
钢结构铸钢节点 G20Mn5QT的热处理性能   本件含碳量在0.2%左右,在热处理中达到正火温度后,也就是使组织达到γ相区,此时基本组织为γ相或者说奥氏体,随着温度降低,组织向α相转变,转变为α铁,但是Mn和Ni都有扩大γ相区的作用,能使在常温下获得奥氏体组织,所以含碳0.2%的钢通过正火、回火处理后,组织存在相当数量的奥氏体和铁素体,所以材料具有很好的延伸率和冲击韧性。Mn、Ni不仅有扩大γ相区的作用,并都有提高强度的作用。铁素体、奥氏体自身的强度都比较低,都不超过400MPa,但是由于有Mn、Ni、Si的存在,使机械性能得到改善,强度提高,综合性能满足要求。       3.2 G20Mn5QT的铸造性能   合金元素对铸造性能具有影响,首先是C,C有利于改善钢水的流动性,但本产品C含量低,只有0.2%,所以对钢水的流动性不利。Si能降低熔点,改善流动性,本产品含硅量为0.6%,含量不高,Si有良好的脱氧作用,钢水流动性会有所改善,Mn有缩小结晶范围,提高流动性的作用,但Mn增加体收缩和线收缩,增加冷、热裂倾向。P能改善流动性,但也增大冷、热裂倾向,S降低流动性,增大冷热裂倾向,本产品P、S含量很低,影响自然比较小。但综合上述影响比较大的当属C、Si、Mn,综合比较,铸造性能不属于很不好,只要合理设计铸造工艺,严格执行工艺要求,就能生产出性能合格、外观完美的节点产品。   3.3 采用铸造合金钢的优点   铸钢件不论其重量大小,批量多少,均易于按设计者的构思制成具有合理外形和内部轮廓、刚度高、形状复杂且应力集中不显著的零件。单件或小量生产时,可用木模具或聚苯乙烯气化模具,生产准备周期短,生产成本低。批量生产时,可用塑料或金属模具,并用适当的造型工艺,是铸件具有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些优点是用其他方法制作难以达到的。   4.结论   节点产品结构比较复杂,要求严格,是因为它的重要。对于如此重要的产品要了解每一个细节,对元素的含量及作用要了解,对它的性能要了解,对它的使用及环境要了解,总之,对所有应了解的东西都了解后,才能设计合理的铸造工艺,和合理的浇注系统。每个产品都可以设计出多种工艺方案,每一种方案都能生产出合格铸件,但哪种方案成品率高,节约工时材料,降低成本,提高效率,区别可能是很大的,所以我们要分析产品,从产品的每一个细节着手,包括材料,外形,精度要求等等,根据各厂条件制定出一套完整、可行、好的工艺。综上所述采用G20Mn5QT作为节点材料,经过适当的热处理完全能够达到节点的机械性能要求,通过合理的铸造工艺也能生产出高品质的结构复杂节点铸件。

 


睿智选择·盈满天下 30年生产铸钢节点品牌老厂   吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司是目前国内专业铸造生产钢结构“铸钢节点”的大型企业,年产“铸钢节点”产品6万吨,生产的“节点”产品单件重量自十几公斤至160吨。公司规模、产能及产品质量已跨入了全国“铸钢节点”生产的最前列。   公司严格执行“中国工程建设协会标准(CECS235.2008)铸钢节点应用技术规程”,并同多年来积累的丰富铸造经验相结合,掌握了一套完整、成熟、独特的“节点”铸造工艺技术,为国内大型钢结构工程项目提供了铸钢节点,例如“北京新机场”项目“港珠澳大桥”项目,“深圳金融平安大厦”项目等等







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钢结构铸钢节点 G20Mn5QT的热处理性能   本件含碳量在0.2%左右,在热处理中达到正火温度后,也就是使组织达到γ相区,此时基本组织为γ相或者说奥氏体,随着温度降低,组织向α相转变,转变为α铁,但是Mn和Ni都有扩大γ相区的作用,能使在常温下获得奥氏体组织,所以含碳0.2%的钢通过正火、回火处理后,组织存在相当数量的奥氏体和铁素体,所以材料具有很好的延伸率和冲击韧性。Mn、Ni不仅有扩大γ相区的作用,并都有提高强度的作用。铁素体、奥氏体自身的强度都比较低,都不超过400MPa,但是由于有Mn、Ni、Si的存在,使机械性能得到改善,强度提高,综合性能满足要求。       3.2 G20Mn5QT的铸造性能   合金元素对铸造性能具有影响,首先是C,C有利于改善钢水的流动性,但本产品C含量低,只有0.2%,所以对钢水的流动性不利。Si能降低熔点,改善流动性,本产品含硅量为0.6%,含量不高,Si有良好的脱氧作用,钢水流动性会有所改善,Mn有缩小结晶范围,提高流动性的作用,但Mn增加体收缩和线收缩,增加冷、热裂倾向。P能改善流动性,但也增大冷、热裂倾向,S降低流动性,增大冷热裂倾向,本产品P、S含量很低,影响自然比较小。但综合上述影响比较大的当属C、Si、Mn,综合比较,铸造性能不属于很不好,只要合理设计铸造工艺,严格执行工艺要求,就能生产出性能合格、外观完美的节点产品。   3.3 采用铸造合金钢的优点   铸钢件不论其重量大小,批量多少,均易于按设计者的构思制成具有合理外形和内部轮廓、刚度高、形状复杂且应力集中不显著的零件。单件或小量生产时,可用木模具或聚苯乙烯气化模具,生产准备周期短,生产成本低。批量生产时,可用塑料或金属模具,并用适当的造型工艺,是铸件具有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些优点是用其他方法制作难以达到的。   4.结论   节点产品结构比较复杂,要求严格,是因为它的重要。对于如此重要的产品要了解每一个细节,对元素的含量及作用要了解,对它的性能要了解,对它的使用及环境要了解,总之,对所有应了解的东西都了解后,才能设计合理的铸造工艺,和合理的浇注系统。每个产品都可以设计出多种工艺方案,每一种方案都能生产出合格铸件,但哪种方案成品率高,节约工时材料,降低成本,提高效率,区别可能是很大的,所以我们要分析产品,从产品的每一个细节着手,包括材料,外形,精度要求等等,根据各厂条件制定出一套完整、可行、好的工艺。综上所述采用G20Mn5QT作为节点材料,经过适当的热处理完全能够达到节点的机械性能要求,通过合理的铸造工艺也能生产出高品质的结构复杂节点铸件。


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